有臺空壓機進氣閥在運行過程中，往往難以啟動加載。從加載聲音可以判斷出加載過程中存在問題。但由于當時甲方生產任務緊急，氣源無法中斷，維修人員更換了加載電磁閥，不影響生產氣體。

然而，兩天之內，維修部接到了一個緊急電話。這臺空壓機進氣閥無法加載和抽運。機組只是空載，沒有產生壓縮空氣。針對這種現象，我們先來了解一下空壓機加載閥的工作原理:

空壓機啟動時進氣閥關閉，電機驅動主機空載。當需要加載時，進氣閥打開。通常情況下，油氣分離器的上蓋會抽出一根大于5mm的氣管。電磁閥由電磁閥的啟閉控制(電磁閥為常開電磁閥)。氣閥自動打開，進氣閥裝入，空壓機開始充氣。當電磁閥斷電時，壓縮空氣進入進氣閥，氣壓升高活塞，進氣閥關閉，出氣閥打開。

空氣壓力分為兩種方式，一種是排氣閥排氣，另一種是吸進壓縮機。排氣閥有一個可以調節廢氣大小的接頭，可以控制油氣分離器筒內的壓力。壓力一般可調至3公斤。順時針方向的壓強增大，逆時針方向的壓強減小。調整好后，擰緊螺母。

裝氣閥風量調節方法

當用戶的用氣量小于機組的額定排氣量時，用戶的管網系統壓力會增大。當壓力上升到卸荷壓力設定值時，電磁閥斷電關閉，進入進氣控制器內的組合閥?？刂瓶諝庠??；钊趶椈闪Φ淖饔孟玛P閉，同時排氣閥打開。油氣分離器內的壓縮空氣回到進風口，壓力降至一定值。

此時，小壓力閥關閉，用戶的管網與機組分離，機組處于空載運行狀態。隨著用戶管網壓力逐漸下降到加載壓力設定值，電磁閥通電，進入進氣控制器內組合閥的控制氣源接通。在這個壓力下，活塞頂著彈簧力打開，釋放閥門，閥門關閉，裝置恢復加載和運行。

通過對壓縮機運行過程的了解，我們知道加載閥是一個頻繁加載和卸載的部件。對于固定頻率的機組，空氣壓縮機的生產是由加載和卸載壓力控制的。在機組的裝卸過程中，需要通過裝卸閥開關來實現這一功能。

進氣閥未加載 

其原因是:

1、電磁閥未通電

2、電磁閥損壞

3、貨油閥排氣閥因電磁閥內雜質堵塞

4、潤滑油使進氣閥活塞密封與氣缸之間的摩擦惡化，不能復位

5、容積控制閥控制進氣閥關閉

排除方法:

1、檢查線路，將電磁閥恢復正常。

2、更換電磁閥線圈或整個電磁閥閥體。

3、打開電磁閥，清理內部雜質。

4、打開進氣門，清理進氣門內部的油漬，清理進氣門氣缸內壁的油漬，更換新的穩定的油。

5、調節進氣閥的容量調節閥(模塊)。

進氣閥未卸載

其原因是:

1、電磁閥未斷電

2、電磁閥損壞

3、電磁閥上的小孔被堵住了

4、進氣閥口堵塞

5、卸貨速度過快

排除方法:

1、檢查線路，將電磁閥恢復正常。

2、更換電磁閥線圈或整個電磁閥閥體。

3、打開電磁閥，清理內部雜質。

4、打開吸入閥，清理孔板內的雜質。

5、調整排放速度，增加大氣管道的直徑或增加一個彎頭。

進氣閥的進排氣

其原因是:
1、電磁閥未通電

2、電磁閥損壞

3、貨油閥排氣閥因電磁閥內雜質堵塞

4、潤滑油使進氣閥活塞密封與氣缸之間的摩擦惡化，不能復位

5、容積控制閥控制進氣閥關閉

排除方法:

1、檢查線路，將電磁閥恢復正常。

2、更換電磁閥線圈或整個電磁閥閥體。

3、打開電磁閥，清理內部雜質。

4、打開進氣門，清理進氣門內部的油漬，清理進氣門氣缸內壁的油漬，更換新的穩定的油。

5、調節進氣閥的容量調節閥(模塊)。

進氣閥未卸載

其原因是:

1、電磁閥未斷電

2、電磁閥損壞

3、電磁閥上的小孔被堵住了

4、進氣閥口堵塞

5、卸貨速度過快

排除方法:

1、檢查線路，將電磁閥恢復正常。

2、更換電磁閥線圈或整個電磁閥閥體。

3、打開電磁閥，清理內部雜質。

4、打開吸入閥，清理孔板內的雜質。

5、調整排放速度，增加大氣管道的直徑或增加一個彎頭。

進氣閥的進排氣

其原因是:

1、油液分離器不良

2、回油止回閥堵塞

3、空氣過濾效果不佳，進氣閥閥芯密封面有雜質，導致密封不良

4、空壓機工作環境惡劣，進氣閥活塞與彈簧座匹配副磨損。

排除方法:

1、檢查油氣分離器，更換新的油分離器。

2、拆卸回油止回閥，清理止回閥內的雜質。

3、檢查空氣濾清器，更換新濾清器，清洗進氣閥管。

4、更換新進氣閥，縮短空壓機維修周期，建議空壓機用戶改善空壓機工作環境。

維護

為了使空壓機機組正常運行，須加強裝卸閥的維護。其維護內容如下:

1、操作人員應每天注意機組的壓力情況;

2、通過裝卸聲音判斷卸載過程中是否存在機械應力;

3、根據維修計劃，每10000小時進行一次檢查，以滿足使用目的，否則應及時更換。